설계 도면은 객체에 대한 정보를 전달하는 데 사용되는 기술 도면 유형입니다. 일반적인 용도는 구성 요소 구성에 필요한 형상을 지정하는 것이며 상세 도면이라고 합니다. 일반적으로 간단한 구성 요소라도 완전히 지정하려면 여러 개의 도면이 필요합니다. 이러한 도면은 "마스터 도면"으로 서로 연결됩니다. 이 "마스터 도면"은 일반적으로 조립

금속 가공은 절단, 굽힘 및 조립 공정을 통해 금속 구조물을 만드는 것입니다. 다양한 원자재를 사용하여 기계, 부품, 구조물을 만드는 부가가치 프로세스입니다. 일반적으로 제조 공장은 엔지니어링 도면을 기반으로 작업에 입찰하고 계약이 체결되면 제품을 제작합니다. 대형 제조 공장에서는 용접, 절단, 성형, 가공 등 다양한 부가가치 프로세스를 사용합니다. 다른 제조 공정과 마찬가지로 인간

드로잉은 인장력을 사용하여 금속, 유리 또는 플라스틱을 늘리는 제조 공정입니다. 소재는 잡아당겨 늘어나면서 얇아지고 원하는 모양과 두께를 갖게 됩니다. 도면은 판금 도면과 와이어, 바, 튜브 도면의 두 가지 유형으로 분류됩니다. 판금 도면은 곡선 축에 대한 소성 변형으로 정의됩니다. 와이어, 바, 튜브 드로잉의 경우 시작 스톡을 다이를 통해 드로잉하여 직경을 줄이고

스탬핑(압착이라고도 함)은 도구와 다이 표면이 금속을 그물 모양으로 형성하는 스탬핑 프레스에 블랭크 또는 코일 형태의 평평한 판금을 배치하는 프로세스입니다. 스탬핑에는 기계 프레스를 사용한 펀칭 또는 스탬핑 프레스, 블랭킹, 엠보싱, 벤딩, 플랜징 및 코이닝과 같은 다양한 판금 성형 제조 공정이 포함됩니다.[1] 이는 프레스의 모든 스트로크가 판금 부품에 원하는

조립 라인은 최종 조립품이 생산될 때까지 부품이 순차적으로 추가되는 작업대에서 작업대 사이로 반제품 조립이 이동하면서 부품(일반적으로 교체 가능한 부품)이 추가되는 제조 공정(흔히 점진적 조립이라고도 함)입니다. 부품을 조립 작업으로 기계적으로 이동하고 반제품 조립을 작업 스테이션에서 작업 스테이션으로 이동함으로써 작업자가 조립을 위해 고정된 부품으로 부품을 옮기는 것보다 완제품을

비용 절감은 비용을 절감하고 수익을 높이거나 수입 감소를 수용하려는 조직에서 사용하는 프로세스입니다. 회사의 서비스나 제품에 따라 전략이 달라질 수 있습니다. 제품 개발 프로세스의 모든 결정은 비용에 영향을 미칩니다. 일반적으로 설계는 엔지니어링 프로젝트 또는 건물 건설과 같은 프로젝트 최종 비용의 70~80%를 차지하는 것으로 간주됩니다. 공공 부문에서는 소득이 감소하거나 부채

품질 관리(QC)는 기업이 생산과 관련된 모든 요소의 품질을 검토하는 프로세스입니다. ISO 9000은 품질 관리를 "품질 요구 사항 충족에 초점을 맞춘 품질 관리의 일부"로 정의합니다. 이 접근 방식은 세 가지 측면(ISO 9001과 같은 표준에 명시되어 있음)을 강조합니다. 1. 돌팔이, 작업 관리, 정의되고 잘 관리되는

납기일 설정은 주문생산업체에게 어려운 작업으로, 효율적인 생산능력과 리드타임 관리가 필요합니다. 작업 현장 문헌에서 주문 제작 회사의 생산 계획은 시뮬레이션과 결합된 작업 현장 스케줄링 알고리즘을 사용하여 다루어집니다. 그러나 용량 관리는 계획의 가장 세부적인 단계에서 실현될 수 없으며 시간이 지남에 따라 작업 부하가 원활해지도록 더 높은 결정 수준에서 수행되어야 합니다. 병목 현상이

ISO 9001:2024 품질 관리 시스템 - 요구 사항은 각 국가의 국가 표준 기관에서 제공하는 약 30페이지의 문서입니다. ISO 9001만이 제3자 평가 목적으로 직접 감사를 받습니다. ISO 9001:2024의 내용은 다음과 같습니다. · 섹션 1: 범위 · 섹션 2: 규범적 참고자료 · 섹션 3: 용어 및 정의 · 섹션 4: 조직의 상황 · 섹션 5: